Fonderie
Un peu d’histoire
Au cours des premières civilisations, la production de métaux était dominée par des alliages plus accessibles, tels que le bronze et le cuivre. L’aluminium, lié à d’autres minéraux, reste insaisissable. Ce n’est qu’au XIXe siècle que des avancées majeures ont permis d’isoler l’aluminium de ses composants naturels.
En 1825, le chimiste danois Hans Christian Ørsted découvre la possibilité de produire de petites quantités d’aluminium par électrolyse. Cependant, il faudra attendre plusieurs années avant que Frederick Wöhler, un chimiste allemand, ne réussisse à produire de l’aluminium en quantités plus importantes en utilisant le procédé de réduction par le sodium en 1845.
Le tournant décisif dans l’histoire de la fonderie de l’aluminium survivant en 1886, lorsque Charles Martin Hall aux États-Unis et Paul Héroult en France, de manière indépendante, développèrent un procédé d’électrolyse à base de fondue cryolite pour extraire l’aluminium. ‘aluminium à grande échelle. Ce processus, appelé aujourd’hui procédé Hall-Héroult, demeure la méthode principale de production d’aluminium.
La fonderie de nos jours
Au cours du XXe siècle, des progrès significatifs ont été réalisés pour rendre la production d’aluminium plus efficace et économique. Des innovations dans la conception des fours, la gestion des déchets et la purification des matériaux ont été introduites. La fonderie d’aluminium s’est également diversifiée pour répondre aux besoins croissants de diverses industries, allant de l’aéronautique à l’automobile, de l’emballage à l’électronique.
L’avènement de l’informatique et de la modélisation numérique a révolutionné la conception des pièces en aluminium, permettant une précision accrue et des économies substantielles de matériaux. Les méthodes de fonderie sous pression, de fonderie en coquille, et d’autres techniques modernes ont émergé, offrant des alternatives spécialisées pour des applications spécifiques.
Aujourd’hui, la fonderie de l’aluminium est au cœur de nombreuses industries, jouant un rôle essentiel dans la fabrication de composants critiques. Les chercheurs explorent continuellement de nouvelles approches, des alliages innovants et des méthodes plus respectueuses de l’environnement pour façonner l’avenir de la fonderie d’aluminium. De la découverte fortuite à la production de masse, l’évolution de la fonderie de l’aluminium est le reflet d’une ingéniosité humaine constante, marquant une histoire riche en progrès technologique.
Gravite
La fonderie coquille par gravité (Gravity Die Casting) consiste à obtenir une pièce à partir d’un moule métallique appelé également coquille ou outillage, dans lequel a été versé un métal à l’état liquide. Le remplissage est réalisé sous la seule action de la gravité, d’où l’intitulé moulage coquille par gravité.
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Basse pression
Le moulage basse pression (Low Pressure Die Casting) consiste à injecter verticalement, à faible vitesse, le métal liquide à partir d’un four placé sous le moule par l’intermédiaire d’un tube céramique (ou en fonte poteyé) via une pression d’un gaz neutre qui, appliqué sur le métal liquide, va le forcer à remonter dans le tube et à remplir l’empreinte.
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